1. Klassifizierung und Merkmale der Tap-Verarbeitung
Die Bearbeitung von Gewindebohrungen mit Gewindebohrern ist eine weit verbreitete Bearbeitungsmethode, die sich hauptsächlich für Gewindebohrungen mit kleinen Durchmessern und geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Bohrungsposition eignet.

In den 1980er Jahren wurden flexible Gewindeschneidmethoden für Gewindebohrungen eingeführt, dh ein flexibles Gewindeschneidfutter wurde zum Halten des Gewindebohrers verwendet, und das Gewindeschneidfutter konnte zum axialen Ausgleich verwendet werden, um den durch den asynchronen Vorschub der Maschine verursachten Vorschub zu kompensieren Werkzeug und die Spindeldrehzahl Geben Sie den Fehler an, um die richtige Steigung sicherzustellen. Das flexible Gewindeschneidfutter hat eine komplexe Struktur, hohe Kosten, leichte Beschädigung und geringe Verarbeitungseffizienz. In den letzten Jahren hat sich die Leistung von CNC-Bearbeitungszentren allmählich verbessert, und die starre Gewindeschneidfunktion ist zur Grundkonfiguration von CNC-Bearbeitungszentren geworden.

Daher ist starres Gewindeschneiden derzeit das Hauptverfahren der Gewindebearbeitung geworden.
Das heißt, der Gewindebohrer wird mit einer starren Spannzange eingespannt, und der Spindelvorschub und die Spindeldrehzahl werden von der Werkzeugmaschine gesteuert.

Im Vergleich zum flexiblen Gewindeschneidfutter hat die Federspannzange einen einfachen Aufbau, einen niedrigen Preis und ein breites Anwendungsspektrum.Neben der Aufnahme von Gewindebohrern kann sie auch Werkzeuge wie Schaftfräser und Bohrer aufnehmen, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden können. Gleichzeitig kann das starre Gewindeschneiden zum Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden, was die Effizienz des Bearbeitungszentrums verbessert und die Herstellungskosten senkt.


2. Bestimmung des unteren Gewindelochs vor dem Gewindeschneiden
Die Bearbeitung des Grundloches des Gewindes hat großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gewindebohrers und die Qualität der Gewindeverarbeitung. Üblicherweise liegt der Durchmesser des Bohrers mit Gewindegrundloch nahe der oberen Grenze der Durchmessertoleranz des Gewindegrundlochs, so dass die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers reduziert werden kann, die Belastung des Gewindebohrers reduziert werden kann und die Wartung reduziert werden kann die Lebensdauer des Wasserhahns kann verbessert werden.






3. Drittens die Wahl der Hähne
Bei der Auswahl eines Gewindebohrers muss zunächst der entsprechende Gewindebohrer entsprechend dem zu bearbeitenden Material ausgewählt werden, da der Werkzeugbetrieb je nach zu bearbeitendem Material unterschiedliche Arten von Gewindebohrern herstellt, auf deren Auswahl besonderes Augenmerk gelegt werden sollte.

Denn Gewindebohrer sind im Vergleich zu Fräsern und Bohrwerkzeugen sehr empfindlich gegenüber dem zu bearbeitenden Material. Beispielsweise kann die Verwendung von Gewindebohrern für die Verarbeitung von Gusseisen zur Bearbeitung von Aluminiumteilen leicht zu Gewindeverlust, zufälligen Knicken oder sogar zum Bruch des Gewindebohrers führen, was zu Ausschuss an Werkstücken führt. Zweitens ist der Unterschied zwischen Durchgangslochgewindebohrern und Sacklochgewindebohrern zu beachten: Die stirnseitige Führung von Durchgangslochgewindebohrern ist länger und die Spanabnahme ist Frontspanabnahme. Das vordere Ende der Sacklochführung ist kurz und die Spanabfuhr ist eine hintere Spanabfuhr. Sacklöcher werden mit Durchgangslochgewindebohrern bearbeitet, die Gewindetiefe kann nicht garantiert werden. Weiterhin ist bei der Verwendung eines flexiblen Gewindeschneidfutters zu beachten, dass der Durchmesser des Gewindebohrerschafts und die Breite des Vierkants dem des Gewindeschneidfutters entsprechen sollten, der Durchmesser des Gewindebohrerschafts beim starren Gewindeschneiden gleich dem Durchmesser des Federmantels. Kurz gesagt, nur eine vernünftige Auswahl an Gewindebohrern kann einen reibungslosen Ablauf der Verarbeitung gewährleisten.


4. CNC-Programmierung der Gewindebohrerbearbeitung
Die Programmierung für die Gewindebohrerbearbeitung ist relativ einfach. Jetzt verfestigt das Bearbeitungszentrum im Allgemeinen die Gewindeschneid-Unterroutine, weisen Sie einfach jeden Parameterwert zu. Es sollte jedoch beachtet werden, dass verschiedene numerische Steuerungssysteme unterschiedliche Unterprogrammformate haben und die Bedeutung einiger Parameter unterschiedlich ist.