Lüfterausfall des CNC-Bearbeitungszentrums: Der Lüfter in der Werkzeugmaschine des CNC-Bearbeitungszentrums kann Wärme ableiten und die Kernausrüstung kühlen, wodurch Überhitzungsschäden an der Ausrüstung effektiv vermieden werden. Am Ende langer Ferien „streikten“ oft Werkzeugmaschinen-Fans wegen Ölverschmutzung. Wenn die Werkzeugmaschine gestoppt wird, stoppt auch der Ventilator innerhalb der Werkzeugmaschine. Zu diesem Zeitpunkt fließt das Öl in der Werkzeugmaschine in das Lager des Lüfters, wodurch der Schaltkreis des Lüfters kurzgeschlossen wird, und der Lüfter gibt einen Alarm aus oder startet nicht, wenn er wieder eingeschaltet wird. Je länger die Ausfallzeit, desto größer das Risiko.

Dichtungsversagen des CNC-Bearbeitungszentrums: Sowohl in hydraulischen als auch in pneumatischen Geräten von Werkzeugmaschinen müssen Dichtungen verwendet werden, um die Luftdichtheit des Geräts sicherzustellen und seine normale Druckversorgung aufrechtzuerhalten. Dichtungen sind in der Regel Gummiprodukte, die alterungsanfällig sind, insbesondere während langer Urlaubszeiten, wenn die Werkzeugmaschine längere Zeit nicht läuft und der Hydraulikdruck nicht fließt, was eher zu einer Verhärtung der Dichtungen und damit zu Öl führt Leckage aus der Werkzeugmaschine und unzureichender Druck, der von der Hydraulikvorrichtung bereitgestellt wird.

Verstopfung des Ölkreislaufs im CNC-Bearbeitungszentrum: Der Grund für die Verstopfung des Ölkreislaufs liegt darin, dass die Werkzeugmaschine längere Zeit stillgelegt war und sich der Schmutz im Ölkreislauf kontinuierlich ablagert. Eine Blockierung des Ölkreislaufs führt zum Ausfall des Schmiersystems der Werkzeugmaschine, und der Ausfall des Schmiersystems führt zu vielen anderen ernsthaften Problemen. Laut Statistik sind mehr als 40 % der häufigsten Ausfälle von Werkzeugmaschinen auf Schmierungsfehler zurückzuführen.

Ausfall des Fahrschalters der CNC-Bearbeitungszentrum-Werkzeugmaschine: Der Fahrschalter der Werkzeugmaschine ist ein wichtiges Gerät, das den mechanischen Verfahrbereich der Koordinatenachse der Werkzeugmaschine begrenzt, wenn die beweglichen Teile der Maschine gegen die Getriebeteile gedrückt werden des Wegschalters, seine internen Kontakte dienen zum Verbinden, Ändern oder Unterbrechen Steuerstromkreis, um die Steueranforderungen des Stromkreises zu erfüllen. Der Wegschalter ist generell mit einer Feder ausgestattet.Wenn er längere Zeit nicht eingeschaltet wird, kann die Feder durch dauerhafte Belastung und Verformung nicht in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren, die Feder verliert ihre Funktion und Der gesamte Reiseschalter wird ebenfalls festsitzen und ungültig sein.






Leiterplattenfehler wie Treiber, Netzteil, Hauptplatine usw.: Bei CNC-Werkzeugmaschinen muss die Rolle der Leiterplatte nicht erwähnt werden. Die Leiterplatte hat eine große Anzahl von Kondensatoren. Wenn die Stromversorgung für längere Zeit nicht eingeschaltet wird, altern diese Kondensatoren, verringern die Kapazität und verursachen Schäden am Schaltkreis der Werkzeugmaschine. Darüber hinaus besteht der Hauptgrund für das Versagen der Leiterplatte darin, dass sich die Leiterplatte bei längerer Nichtbenutzung für lange Zeit in einem Zustand niedriger Temperatur befindet, wodurch Kondenswasser entsteht und a Kurzschluss, wenn es eingeschaltet ist.

Der Akku der CNC-Bearbeitungszentrum-Werkzeugmaschine fällt aus: Im Allgemeinen ist das CNC-System mit einem Akku ausgestattet. Es ist zu beachten, dass der hier erwähnte Akku nicht die Stromversorgung der gesamten Ausrüstung ist, sondern ein Gerät, das einige Teile mit Strom versorgt . Beispielsweise dient die Systembatterie zum Speichern der Systemparameter, die für den Absolutwertgeber verwendete Batterie zum Merken der Nullposition. Die Energie in diesen Batterien entleert sich langsam, auch wenn sie nicht eingeschaltet sind. Wenn die Maschine längere Zeit nicht eingeschaltet wird, kann die Batterie leicht entladen werden, was zum Verlust von Maschinendaten führt.

Vermeidung von Ausfällen in CNC-Bearbeitungszentren
1. Versuchen Sie bei Werkzeugmaschinen, die lange Zeit verwendet wurden, die Maschine während des langen Urlaubs nicht abzuschalten, und Sie können den Notstopp fotografieren.

2. Überprüfen Sie regelmäßig den Systemlüfter. Wenn er mit zu viel Öl verunreinigt ist, sollte er ersetzt oder gereinigt werden. Wenn er länger als 3a verwendet wurde, muss er ersetzt werden.

3. Kontrollieren Sie regelmäßig Hydrauliköldruck, Flüssigkeitsstand und hydraulische Verunreinigungen im Hydrauliksystem, um einen reibungslosen Ablauf des Ölkreislaufs zu gewährleisten.

4. Reinigen oder schmieren Sie regelmäßig die Komponenten mit Federn wie Prozessschalter, Messerarmfeder, Hydraulikventilfeder usw.

5. Je nach Zustand der mit Öl verunreinigten Antriebseinrichtung diese regelmäßig reinigen.

6. Wechseln Sie regelmäßig die Systembatterie der Werkzeugmaschine und das Trockenmittel des Schaltschranks der Werkzeugmaschine, besonders vor der Stilllegung für einen längeren Urlaub sollte dieser Schritt nicht vergessen werden.

7. Nach dem langen Urlaub muss vor dem Neustart der Maschine jede Leiterplatte der Werkzeugmaschine manuell vorgewärmt werden.Sie können jede Leiterplatte einige Minuten mit einem Fön erwärmen, und es reicht aus, ein wenig zu haben Temperatur.

Das CNC-Bearbeitungszentrum hat einen hohen Automatisierungsgrad und zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Anpassungsfähigkeit aus, aber seine Betriebseffizienz, Geräteausfallrate und Lebensdauer hängen auch in hohem Maße von der Korrektheit des Benutzers ab und Wartung. Ein gutes Arbeitsumfeld, gute Benutzer und Instandhalter verlängern nicht nur die störungsfreie Arbeitszeit erheblich und steigern die Produktivität, sondern verringern auch den Verschleiß mechanischer Teile, vermeiden unnötige Fehler und verringern die Belastung des Wartungspersonals erheblich.