1. Wissenswertes zur CNC-Bearbeitung
(1) Das Werkstück sollte schichtweise mit unterschiedlich langen Messern geöffnet werden, wenn es zu hoch ist; nach der Verwendung eines großen Messers zum Öffnen sollten die Reste wieder mit einem kleinen Messer entfernt werden.


(2) Verwenden Sie einen flachen Bodenfräser, um die flache Oberfläche zu bearbeiten, und verwenden Sie den Kugelfräser sparsam, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen; wenn es eine Schräge gibt und diese ganzzahlig ist, verwenden Sie einen Schrägschneider zur Bearbeitung.


(3) Legen Sie angemessene Toleranzen fest, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit sich die Waage halten, mehr Prozesse durchgeführt werden können und die Zeit für leere Werkzeuge reduziert wird.

(4) Wählen Sie das Rückwärtsfräsen, wenn das Rohmaterial hart ist; wählen Sie das Glattfräsen, wenn das Rohmaterial hart ist. Schruppbearbeitung Rückwärtsfräsen, Schlichtbearbeitung Glattfräsen.

(5) Tool Material Zähigkeit, geringe Härte zur Anpassung an grobe Bearbeitung, Tool Material Zähigkeit, hohe Härte zur Anpassung an die Endbearbeitung.






2. CNC-Bearbeitungsprozess
(1) Spannverfahren für Teile und Auswahl der Spannvorrichtungen
CNC-Werkzeugmaschinen-Verarbeitung auf die bearbeiteten Teile der Spann-Methode sollte auch eine vernünftige Wahl der Positionierung Benchmark-und Spann-Programm, in der feinen Benchmark-Auswahl, in der Regel folgen die "Benchmark-Einheit" und "Benchmark-Überlappung" diese beiden Grundsätze, zusätzlich zu diesen beiden Grundsätzen, müssen wir auch berücksichtigen Neben diesen beiden Grundsätzen müssen wir auch Folgendes berücksichtigen

a. So weit wie möglich in einer Positionierung Spannen, um die Verarbeitung von allen Oberflächen, also zu wählen, um die Positionierung der einzelnen Oberflächen bearbeitet werden können, zu erleichtern.

b. Das Werkstück sollte auf allen Flächen in einer Aufspannung bearbeitet werden können.

c. Bei der Bestimmung der Position des Werkstücks auf dem Tisch sollte berücksichtigt werden, dass die Bearbeitung jeder Station, die Länge des Werkzeugs und der Einfluss der Steifigkeit des Werkzeugs auf die Qualität der Bearbeitung berücksichtigt werden können.

d. Die bei der gesteuerten Bearbeitung verwendete Vorrichtung sollte so weit wie möglich aus den gemeinsam montierten und einstellbaren Komponenten ausgewählt werden, um den Zyklus der Produktionsvorbereitung zu verkürzen.

(2) Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge
Bei der Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge müssen die Grundprinzipien beachtet werden, wie z.B. "zuerst die Fläche, dann die Bohrung", "zuerst das Grobe, dann das Feine", usw. Zusätzlich zu diesen Grundprinzipien sollten wir auch die folgenden Prinzipien beachten, z.B..

a. Konzentrieren Sie den Prozess nach Werkzeugen, um die wiederholte Verwendung desselben Werkzeugs zu vermeiden und die Anzahl der Werkzeugwechsel und den Zeitaufwand zu reduzieren.

b. Das Lochsystem mit hohen Anforderungen an die Koaxialität sollte in einer Positionierung bearbeitet werden, nachdem die gesamte Bearbeitung des Lochsystems abgeschlossen ist, und dann sollte das Lochsystem in anderen Koordinatenpositionen bearbeitet werden, um die Fehler, die durch wiederholte Positionierung entstehen, zu beseitigen und die Koaxialität des Lochsystems zu verbessern.

c. Wählen Sie zur Bestimmung eines guten Werkzeugpunkts und eines Werkzeugwechselpunkts, der nicht mehr ausgetauscht werden sollte.

Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)