Eine Rollformungs-Produktionslinie dient der Herstellung von Blechprodukten durch kontinuierliches Biegen eines kontinuierlichen Blechs. Dieser Prozess verwendet lineare Teile, um komplexe Formen zu bilden. Jedes Teil wird vorgestanzt und durchläuft dann eine Serie von acht Matrizensätzen. Der Output der Maschine wird von einer fliegenden Nachschnittschere in Standardlängen geschnitten. Dieses Werkzeug ist während des Laufs variabel. Weitere Informationen finden Sie auf der Website eines Profilierunternehmens.


Der erste Schritt beim Rollformen beinhaltet die Vorbereitung von Metallcoils zum Biegen. Um den Coilsatz (eine Materialverzerrung durch aufgewickeltes Metall) zu entfernen, werden Metallcoils auf einen Bodencoilwagen geladen. Dieser Abwickler führt die Coils durch einen Flattener. Der nächste Schritt im Prozess ist das Biegen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Der Prozess des Rollformens erfordert häufig den Einsatz von Spezialwerkzeugen, um Knicke und Dellen zu vermeiden.


Beim Walzprofilieren werden unterschiedliche Materialien zur Herstellung verwendet. In den meisten Fällen wird kohlenstoffarmer Stahl verwendet, aber auch andere Metalle können verarbeitet werden. Andere Materialien wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl sind für dieses Herstellungsverfahren beliebt. Häufig werden vor der Umformung Oberflächenbehandlungen angewendet, um den Herstellungsprozess zu verbessern. Leichte Materialien sind ideal für kosmetische Zwecke, aber der Korrosionsschutzwert schwererer Materialien wird durch den Vorlackierungsprozess zunichte gemacht.





Um die Effizienz der Profilierlinie zu steigern, ist ein standardisiertes Design wichtig. Der Prozess beginnt mit einer großen Blechrolle, die bis zu 30 Zoll breit sein kann. Seine Dicke beträgt zwischen 0,012 Zoll und 0,2 Zoll. Anhand des obigen Diagramms können Sie leicht erkennen, wie die Blechcoils die verschiedenen Prozessstufen vom Abschneiden bis zum Austrag durchlaufen.


Um ein rollgeformtes Teil herzustellen, muss die Form des Teils durch ein 2D-Profil oder eine Linie mit gleichmäßiger Dicke definiert werden. Typischerweise erfolgt dies durch grobe Berechnungen unter Einbeziehung von Dicke und Materialart. Dies gibt dem Industriedesigner eine Vorstellung von den konzeptionellen Grenzen des Konzepts. Der Prozess versucht, tiefe, schmale Falten und geschlossene Profile zu vermeiden. Es wird danach streben, Symmetrie zu erreichen. Letztendlich sollte das rollgeformte Teil ästhetisch ansprechend sein.


Eine Profilwalzanlage soll in der Lage sein, verschiedenste Querschnittsprofile herzustellen. Jedes Profil erfordert einen speziell entwickelten Werkzeugsatz. Der Designprozess einer Rollform-Produktionslinie beginnt mit dem Blumenmuster. Ein Blumenmuster ist ein Muster, das eine Reihe von Querschnitten enthält. Dann werden die Werkzeuge und der Formprozess optimiert, um jedes Blumenmuster zu erstellen. Am Ende wird das Endprodukt ästhetisch ansprechend und funktional sein.